സൈക്ലോൺ ഡസ്റ്റ് കളക്ടർ

വായുപ്രവാഹം കറങ്ങുമ്പോൾ, വായുപ്രവാഹത്തിലെ പൊടിപടലങ്ങൾ അപകേന്ദ്രബലം ഉപയോഗിച്ച് വായുപ്രവാഹത്തിൽ നിന്ന് വേർപെടുത്തപ്പെടും.അപകേന്ദ്രബലം ഉപയോഗിച്ച് പൊടി നീക്കം ചെയ്യുന്ന സാങ്കേതികവിദ്യയെ സെൻട്രിഫ്യൂഗൽ ഡസ്റ്റ് റിമൂവൽ ടെക്നോളജി എന്ന് വിളിക്കുന്നു.അപകേന്ദ്രബലം ഉപയോഗിച്ച് പൊടി നീക്കം ചെയ്യുന്ന ഉപകരണത്തെ സൈക്ലോൺ ഡസ്റ്റ് കളക്ടർ എന്ന് വിളിക്കുന്നു.

സൈക്ലോൺ ഡസ്റ്റ് കളക്ടർ ടാൻജൻഷ്യൽ ദിശയിൽ ഉപകരണത്തിലേക്ക് പ്രവേശിച്ച ശേഷം, ഫ്ലൂ ഗ്യാസ് ശുദ്ധീകരണത്തിന്റെ ലക്ഷ്യം കൈവരിക്കുന്നതിന് അപകേന്ദ്രബലം കാരണം പൊടിപടലങ്ങൾ വാതകത്തിൽ നിന്ന് വേർതിരിക്കപ്പെടുന്നു.സൈക്ലോൺ ഡസ്റ്റ് കളക്ടറിലെ വായുപ്രവാഹം പല പ്രാവശ്യം കറങ്ങേണ്ടതുണ്ട്, കൂടാതെ എയർഫ്ലോ റൊട്ടേഷന്റെ ലീനിയർ പ്രവേഗവും വളരെ വേഗത്തിലാണ്, അതിനാൽ കറങ്ങുന്ന വായുപ്രവാഹത്തിലെ കണങ്ങളുടെ അപകേന്ദ്രബലം ഗുരുത്വാകർഷണത്തേക്കാൾ വളരെ കൂടുതലാണ്.ചെറിയ വ്യാസവും ഉയർന്ന പ്രതിരോധവുമുള്ള സൈക്ലോൺ ഡസ്റ്റ് കളക്ടർമാർക്ക്, അപകേന്ദ്രബലം ഗുരുത്വാകർഷണത്തേക്കാൾ 2500 മടങ്ങ് കൂടുതലായിരിക്കും.വലിയ വ്യാസവും കുറഞ്ഞ പ്രതിരോധവുമുള്ള സൈക്ലോൺ ഡസ്റ്റ് കളക്ടർമാർക്ക്, അപകേന്ദ്രബലം ഗുരുത്വാകർഷണത്തേക്കാൾ 5 മടങ്ങ് കൂടുതലാണ്.പൊടി നിറഞ്ഞ വാതകം ഭ്രമണ പ്രക്രിയയിൽ അപകേന്ദ്രബലം സൃഷ്ടിക്കുന്നു, വാതകത്തേക്കാൾ ആപേക്ഷിക സാന്ദ്രതയുള്ള പൊടിപടലങ്ങളെ മതിലിലേക്ക് എറിയുന്നു.പൊടിപടലങ്ങൾ ഭിത്തിയുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തിയാൽ, അവയ്ക്ക് റേഡിയൽ നിഷ്ക്രിയ ശക്തി നഷ്ടപ്പെടുകയും താഴേയ്‌ക്കുള്ള ആക്കം, താഴേയ്‌ക്കുള്ള ഗുരുത്വാകർഷണം എന്നിവയാൽ ഭിത്തിയിൽ വീഴുകയും ആഷ് ഡിസ്ചാർജ് പൈപ്പിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.ഭ്രമണം ചെയ്യുന്നതും ഇറങ്ങുന്നതുമായ ബാഹ്യ സ്വിർലിംഗ് വാതകം കോണിലെത്തുമ്പോൾ, കോണിന്റെ സങ്കോചം കാരണം അത് പൊടി ശേഖരണത്തിന്റെ മധ്യഭാഗത്തേക്ക് നീങ്ങുന്നു.സ്ഥിരമായ "ഭ്രമണം ചെയ്യുന്ന നിമിഷം" എന്ന തത്വമനുസരിച്ച്, ടാൻജൻഷ്യൽ വേഗത തുടർച്ചയായി വർദ്ധിക്കുന്നു, കൂടാതെ പൊടിപടലങ്ങളിലെ അപകേന്ദ്രബലവും തുടർച്ചയായി ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നു.കോണിന്റെ താഴത്തെ അറ്റത്ത് വായുപ്രവാഹം ഒരു നിശ്ചിത സ്ഥാനത്ത് എത്തുമ്പോൾ, അത് ഭ്രമണത്തിന്റെ അതേ ദിശയിൽ സൈക്ലോൺ സെപ്പറേറ്ററിന്റെ മധ്യത്തിൽ നിന്ന് ആരംഭിക്കുന്നു, താഴെ നിന്ന് മുകളിലേക്ക് തിരിച്ച് ഒരു സർപ്പിള പ്രവാഹം തുടരുന്നു, അതായത്, ആന്തരിക കറങ്ങുന്ന വായുപ്രവാഹം.പോസ്റ്റ് ശുദ്ധീകരിച്ച വാതകം എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് പൈപ്പിലൂടെ പൈപ്പിൽ നിന്ന് പുറന്തള്ളുന്നു, കൂടാതെ കുടുങ്ങിയിട്ടില്ലാത്ത പൊടിപടലങ്ങളുടെ ഒരു ഭാഗവും ഇതിൽ നിന്ന് പുറന്തള്ളപ്പെടുന്നു.

സൈക്ലോൺ ഡസ്റ്റ് കളക്ടറുടെ പ്രകടനത്തിൽ മൂന്ന് സാങ്കേതിക പ്രകടനങ്ങളും (പ്രോസസ്സിംഗ് ഗ്യാസ് ഫ്ലോ ക്യു, മർദ്ദന നഷ്ടം △Þ, പൊടി നീക്കം ചെയ്യൽ കാര്യക്ഷമത η) മൂന്ന് സാമ്പത്തിക സൂചകങ്ങളും (അടിസ്ഥാന സൗകര്യ നിക്ഷേപവും പ്രവർത്തന പരിപാലന ചെലവും, ഫ്ലോർ സ്പേസ്, സേവന ജീവിതവും) ഉൾപ്പെടുന്നു.സൈക്ലോൺ ഡസ്റ്റ് കളക്ടർമാരെ അവലോകനം ചെയ്യുകയും തിരഞ്ഞെടുക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ ഈ ഘടകങ്ങൾ പൂർണ്ണമായി പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്.അനുയോജ്യമായ ചുഴലിക്കാറ്റ് പൊടി കളക്ടർ, വാതക പൊടി സാന്ദ്രതയ്ക്കുള്ള പ്രോസസ് പ്രൊഡക്ഷൻ, പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണം എന്നിവയുടെ ആവശ്യകതകൾ സാങ്കേതികമായി പാലിക്കണം, അത് ഏറ്റവും ലാഭകരമാണ്.ഫോമിന്റെ നിർദ്ദിഷ്ട രൂപകൽപ്പനയിലും തിരഞ്ഞെടുപ്പിലും, യഥാർത്ഥ ഉൽപ്പാദനം (ഗ്യാസ് പൊടിയുടെ അളവ്, പൊടിയുടെ സ്വഭാവം, കണികാ വലിപ്പത്തിന്റെ ഘടന) സംയോജിപ്പിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, സ്വദേശത്തും വിദേശത്തുമുള്ള സമാന ഫാക്ടറികളുടെ പ്രായോഗിക അനുഭവവും നൂതന സാങ്കേതികവിദ്യയും പരിശോധിക്കുക, സമഗ്രമായി പരിഗണിക്കുക. മൂന്ന് സാങ്കേതിക പ്രകടന സൂചകങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള ബന്ധം.ഉദാഹരണത്തിന്, പൊടിയുടെ സാന്ദ്രത കൂടുതലായിരിക്കുമ്പോൾ, വൈദ്യുതി അനുവദിക്കുന്നിടത്തോളം, ശേഖരണ കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുക എന്നതാണ് പ്രധാന കാര്യം.വലിയ വേർതിരിക്കപ്പെട്ട കണങ്ങളുള്ള പരുക്കൻ പൊടിക്ക്, വലിയ ഗതികോർജ്ജ നഷ്ടം ഒഴിവാക്കാൻ ഉയർന്ന ദക്ഷതയുള്ള സൈക്ലോൺ ഡസ്റ്റ് കളക്ടർ ഉപയോഗിക്കേണ്ടതില്ല.

ഒരു ഇൻടേക്ക് പൈപ്പ്, എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് പൈപ്പ്, ഒരു സിലിണ്ടർ, ഒരു കോൺ, ആഷ് ഹോപ്പർ എന്നിവ ചേർന്നതാണ് സൈക്ലോൺ ഡസ്റ്റ് കളക്ടർ.സൈക്ലോൺ ഡസ്റ്റ് കളക്ടർ ഘടനയിൽ ലളിതമാണ്, നിർമ്മിക്കാനും ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാനും പരിപാലിക്കാനും നിയന്ത്രിക്കാനും എളുപ്പമാണ്, കൂടാതെ കുറഞ്ഞ ഉപകരണ നിക്ഷേപവും പ്രവർത്തന ചെലവും ഉണ്ട്.വായുപ്രവാഹത്തിൽ നിന്ന് ഖര, ദ്രാവക കണങ്ങളെ വേർതിരിക്കുന്നതിനോ അല്ലെങ്കിൽ ദ്രാവകത്തിൽ നിന്ന് ഖരകണങ്ങളെ വേർതിരിക്കുന്നതിനോ ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.സാധാരണ പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങളിൽ, കണികകളിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന അപകേന്ദ്രബലം ഗുരുത്വാകർഷണത്തിന്റെ 5 മുതൽ 2500 മടങ്ങ് വരെയാണ്, അതിനാൽ സൈക്ലോൺ ഡസ്റ്റ് കളക്ടറുടെ കാര്യക്ഷമത ഗുരുത്വാകർഷണ സെഡിമെന്റേഷൻ ചേമ്പറിനേക്കാൾ വളരെ കൂടുതലാണ്.ഈ തത്വത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, 80%-ത്തിലധികം പൊടി നീക്കംചെയ്യൽ കാര്യക്ഷമതയുള്ള ഒരു സൈക്ലോൺ പൊടി നീക്കം ചെയ്യൽ ഉപകരണം വിജയകരമായി വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്.മെക്കാനിക്കൽ ഡസ്റ്റ് കളക്ടർമാരിൽ, സൈക്ലോൺ ഡസ്റ്റ് കളക്ടർ ആണ് കൂടുതൽ കാര്യക്ഷമമായത്.5μm ന് മുകളിലുള്ള കണികകൾ നീക്കം ചെയ്യാൻ കൂടുതലായി ഉപയോഗിക്കുന്ന നോൺ-സ്റ്റിക്കി, നോൺ-ഫൈബ്രസ് പൊടി നീക്കം ചെയ്യാൻ ഇത് അനുയോജ്യമാണ്.സമാന്തര മൾട്ടി-ട്യൂബ് സൈക്ലോൺ ഡസ്റ്റ് കളക്ടർ ഉപകരണത്തിന് 3μm കണങ്ങൾക്ക് 80-85% പൊടി നീക്കം ചെയ്യാനുള്ള കാര്യക്ഷമതയുണ്ട്.ഉയർന്ന താപനില, ഉരച്ചിലുകൾ, നാശം എന്നിവയെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന പ്രത്യേക ലോഹം അല്ലെങ്കിൽ സെറാമിക് വസ്തുക്കൾ കൊണ്ടാണ് സൈക്ലോൺ ഡസ്റ്റ് കളക്ടർ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, കൂടാതെ 1000 ° C വരെ താപനിലയിലും 500 × 105Pa വരെ മർദ്ദത്തിലും പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയും.സാങ്കേതികവിദ്യയുടെയും സമ്പദ്‌വ്യവസ്ഥയുടെയും കാര്യത്തിൽ, സൈക്ലോൺ ഡസ്റ്റ് കളക്ടറുടെ മർദ്ദനഷ്ട നിയന്ത്രണ പരിധി സാധാരണയായി 500～2000Pa ആണ്.അതിനാൽ, ഇത് ഇടത്തരം കാര്യക്ഷമതയുള്ള പൊടി കളക്ടറുടേതാണ്, ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ഫ്ലൂ വാതകത്തിന്റെ ശുദ്ധീകരണത്തിന് ഇത് ഉപയോഗിക്കാം.ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന പൊടി ശേഖരണമാണ്, ഇത് ബോയിലർ ഫ്ലൂ ഗ്യാസ് പൊടി നീക്കംചെയ്യൽ, മൾട്ടി-സ്റ്റേജ് പൊടി നീക്കം ചെയ്യൽ, പ്രീ-ഡസ്റ്റ് നീക്കം ചെയ്യൽ എന്നിവയിൽ കൂടുതലായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.സൂക്ഷ്മ പൊടിപടലങ്ങളുടെ (<5μm) കുറഞ്ഞ നീക്കം കാര്യക്ഷമതയാണ് ഇതിന്റെ പ്രധാന പോരായ്മ.