കാട്രിഡ്ജ് ഡസ്റ്റ് കളക്ടർ

ഹ്രസ്വ വിവരണം:

ലംബമായ ഫിൽട്ടർ കാട്രിഡ്ജ് ഘടന പൊടി ആഗിരണം ചെയ്യുന്നതിനും പൊടി നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനും സഹായിക്കുന്നു; പൊടി നീക്കം ചെയ്യുമ്പോൾ ഫിൽട്ടർ മെറ്റീരിയൽ കുലുങ്ങുന്നത് കുറവായതിനാൽ, ഫിൽട്ടർ കാട്രിഡ്ജിൻ്റെ ആയുസ്സ് ഫിൽട്ടർ ബാഗിനേക്കാൾ വളരെ കൂടുതലാണ്, കൂടാതെ പരിപാലനച്ചെലവും കുറവാണ്.

ഞങ്ങൾക്ക് ഇമെയിൽ അയയ്ക്കുക

ഉൽപ്പന്ന വിശദാംശങ്ങൾ

ഉൽപ്പന്ന ടാഗുകൾ

അവലോകനം

കാട്രിഡ്ജ് ടൈപ്പ് ഡസ്റ്റ് കളക്ടറെ മാഗസിൻ ടൈപ്പ് ഡസ്റ്റ് കളക്ടർ അല്ലെങ്കിൽ ഫിൽട്ടർ കാട്രിഡ്ജ് ടൈപ്പ് ഡസ്റ്റ് കളക്ടർ എന്നും വിളിക്കുന്നു. പ്രധാന സവിശേഷതകൾ ഇനിപ്പറയുന്നവയാണ്:
1.ലംബമായ ഫിൽട്ടർ കാട്രിഡ്ജ് ഘടന പൊടി ആഗിരണം ചെയ്യുന്നതിനും പൊടി നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനും സഹായിക്കുന്നു; പൊടി നീക്കം ചെയ്യുമ്പോൾ ഫിൽട്ടർ മെറ്റീരിയൽ കുലുങ്ങുന്നത് കുറവായതിനാൽ, ഫിൽട്ടർ കാട്രിഡ്ജിൻ്റെ ആയുസ്സ് ഫിൽട്ടർ ബാഗിനേക്കാൾ വളരെ കൂടുതലാണ്, കൂടാതെ പരിപാലനച്ചെലവും കുറവാണ്.
2.ക്ലീനിംഗ് സമയത്ത് "റീ-അഡ്സോർപ്ഷൻ" പ്രതിഭാസം ഒഴിവാക്കാൻ നിലവിലെ അന്താരാഷ്ട്ര വിപുലമായ ത്രീ-സ്റ്റേറ്റ് ഓഫ്-ലൈൻ ക്ലീനിംഗ് രീതി (ഫിൽട്ടറിംഗ്, ക്ലീനിംഗ്, സ്റ്റാറ്റിക്) സ്വീകരിക്കുന്നത്, വൃത്തിയാക്കൽ പൂർണ്ണമായും വിശ്വസനീയമാക്കുന്നു.
3.ഒരു പ്രീ-ഡസ്റ്റ് കളക്ഷൻ മെക്കാനിസം ഉപയോഗിച്ച് രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു, ഇത് നേരിട്ടുള്ള പൊടിപടലത്തിൻ്റെ പോരായ്മകളെ മറികടക്കുകയും ഫിൽട്ടർ കാട്രിഡ്ജ് ധരിക്കാൻ എളുപ്പമാക്കുകയും മാത്രമല്ല, പൊടി ശേഖരണത്തിൻ്റെ പ്രവേശന കവാടത്തിലെ പൊടി സാന്ദ്രത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും.
4. പ്രധാന പ്രകടനത്തെ (പൾസ് വാൽവ് പോലുള്ളവ) ബാധിക്കുന്ന പ്രധാന ഘടകങ്ങൾക്കായി ഇറക്കുമതി ചെയ്ത ഭാഗങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ ദുർബലമായ ഭാഗത്തിൻ്റെ ഡയഫ്രത്തിൻ്റെ സേവന ജീവിതം 1 ദശലക്ഷം തവണ കവിയുന്നു.
5. പ്രത്യേക സ്പ്രേയിംഗ്, ക്ലീനിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ സ്വീകരിക്കുന്നതിലൂടെ, ഒരു പൾസ് വാൽവിന് ഒരേ സമയം ഒരു വരി സ്പ്രേ ചെയ്യാൻ കഴിയും (ഓരോ വരിയിലും ഫിൽട്ടർ കാട്രിഡ്ജുകളുടെ എണ്ണം 12 വരെയാണ്), ഇത് പൾസ് വാൽവുകളുടെ എണ്ണം ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കും.
6. പൾസ് വാൽവിൻ്റെ ത്രീ-സ്റ്റേറ്റ് ആഷ് ക്ലീനിംഗ് മെക്കാനിസം PLC ഓട്ടോമാറ്റിക് കൺട്രോൾ സ്വീകരിക്കുന്നു, കൂടാതെ രണ്ട് നിയന്ത്രണ മോഡുകൾ ഉണ്ട്, ടൈമിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ മാനുവൽ, തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ.
7. ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സ്ഥലത്തിൻ്റെ ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് വ്യത്യസ്ത നിരകളും വരികളും ഉള്ള ഫിൽട്ടർ കാട്രിഡ്ജുകളുടെ ഏത് സംയോജനവും ഉപയോഗിക്കാം; യൂണിറ്റ് ഫിൽട്ടർ ഏരിയ കൈവശപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്ന ത്രിമാന ഇടം ചെറുതാണ്, ഇത് ഉപയോക്താവിന് ധാരാളം സ്ഥല വിഭവങ്ങൾ ലാഭിക്കുകയും ഉപയോക്താവിൻ്റെ ഒറ്റത്തവണ നിക്ഷേപ ചെലവ് പരോക്ഷമായി കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും.
8.നീണ്ട സേവന ജീവിതം, ഫിൽട്ടർ കാട്രിഡ്ജിൻ്റെ സേവന ജീവിതം 2 മുതൽ 3 വർഷം വരെയാകാം, ഇത് പൊടി ശേഖരണത്തിൻ്റെ ഫിൽട്ടർ ഘടകം മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിൻ്റെ എണ്ണം ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുന്നു (പരമ്പരാഗത ബാഗ് ഫിൽട്ടർ ശരാശരി ഓരോ 6 മാസത്തിലും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നു), പരിപാലനം ലളിതമാണ്, അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ വളരെ കുറയുന്നു. ഉപയോഗ സമയത്ത് ഉപയോക്താവിൻ്റെ പരിപാലന ചെലവ്.
9.ഇരുമ്പ്, ഉരുക്ക് ലോഹങ്ങൾ, നോൺ-ഫെറസ് ഉരുകൽ, നിർമ്മാണ സിമൻറ്, മെക്കാനിക്കൽ കാസ്റ്റിംഗ്, ഫുഡ് ആൻഡ് ലൈറ്റ് വ്യവസായം, ദൈനംദിന രാസ വ്യവസായം, പുകയില, സ്റ്റോറേജ് ഡോക്കുകൾ, വ്യാവസായിക പവർ സ്റ്റേഷൻ ബോയിലറുകൾ, തപീകരണ ബോയിലറുകൾ, മുനിസിപ്പൽ മാലിന്യങ്ങൾ എന്നിവയിൽ വ്യാവസായിക പൊടിക്കായി ഈ ഉൽപ്പന്നം വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ദഹിപ്പിക്കൽ വ്യവസായങ്ങൾ. ശുദ്ധീകരണവും ഭരണവും.

ഘടന

എയർ ഇൻലെറ്റ് പൈപ്പ്, എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് പൈപ്പ്, ബോക്‌സ് ബോഡി, ആഷ് ഹോപ്പർ, ആഷ് ക്ലീനിംഗ് ഉപകരണം, ഡൈവേർഷൻ ഉപകരണം, എയർ ഫ്ലോ ഡിസ്ട്രിബ്യൂഷൻ പ്ലേറ്റ്, ഫിൽട്ടർ കാട്രിഡ്ജ്, എയർ ബോക്‌സ് പൾസ് ബാഗ് ഡസ്റ്റ് റിമൂവൽ സ്ട്രക്‌ച്ചറിന് സമാനമായി ഇലക്ട്രിക് കൺട്രോൾ ഉപകരണം എന്നിവ ചേർന്നതാണ് കാട്രിഡ്ജ് ടൈപ്പ് ഡസ്റ്റ് കളക്ടർ. പൊടി കളക്ടറിൽ ഫിൽട്ടർ കാട്രിഡ്ജിൻ്റെ ക്രമീകരണം വളരെ പ്രധാനമാണ്. ഇത് കാബിനറ്റിൻ്റെ മേൽക്കൂരയിൽ ലംബമായി ക്രമീകരിക്കാം അല്ലെങ്കിൽ മുകളിൽ ചരിഞ്ഞു. ക്ലീനിംഗ് ഇഫക്റ്റിൻ്റെ വീക്ഷണകോണിൽ നിന്ന്, ലംബമായ ക്രമീകരണം കൂടുതൽ ന്യായമാണ്. മേൽക്കൂരയുടെ താഴത്തെ ഭാഗം ഫിൽട്ടർ ചേമ്പറും മുകൾ ഭാഗം എയർ ബോക്സ് പൾസ് ചേമ്പറും ആണ്. പൊടി കളക്ടറുടെ പ്രവേശന കവാടത്തിൽ ഒരു എയർ ഡിസ്ട്രിബ്യൂഷൻ പ്ലേറ്റ് സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ട്.

പ്രവർത്തന തത്വം

പൊടി അടങ്ങിയ വാതകം ഡസ്റ്റ് കളക്ടറുടെ ഡസ്റ്റ് ഹോപ്പറിലേക്ക് പ്രവേശിച്ച ശേഷം, എയർ ഫ്ലോ ക്രോസ്-സെക്ഷൻ്റെ പെട്ടെന്നുള്ള വികാസവും എയർ ഡിസ്ട്രിബ്യൂഷൻ പ്ലേറ്റിൻ്റെ സ്വാധീനവും കാരണം, വായുപ്രവാഹത്തിലെ പരുക്കൻ കണങ്ങളുടെ ഒരു ഭാഗം ചാരത്തിൽ സ്ഥിരതാമസമാക്കുന്നു. ചലനാത്മകവും നിഷ്ക്രിയവുമായ ശക്തികളുടെ പ്രവർത്തനത്തിന് കീഴിലുള്ള ഹോപ്പർ; സൂക്ഷ്മമായതും സാന്ദ്രത കുറഞ്ഞതുമായ പൊടിപടലങ്ങൾ പൊടി ഫിൽട്ടർ ചേമ്പറിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു. ബ്രൗണിയൻ വ്യാപനത്തിൻ്റെയും അരിപ്പയുടെയും സംയോജിത ഫലങ്ങളിലൂടെ, ഫിൽട്ടർ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ പൊടി നിക്ഷേപിക്കുകയും ശുദ്ധീകരിച്ച വാതകം ശുദ്ധവായു അറയിൽ പ്രവേശിക്കുകയും ഫാനിലൂടെ എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് പൈപ്പ് വഴി ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. ഫിൽട്ടർ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ പൊടി പാളിയുടെ കനം വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച് കാട്രിഡ്ജ് ഫിൽട്ടറിൻ്റെ പ്രതിരോധം വർദ്ധിക്കുന്നു. പ്രതിരോധം ഒരു നിശ്ചിത മൂല്യത്തിൽ എത്തുമ്പോൾ പൊടി വൃത്തിയാക്കുക. ഈ സമയത്ത്, PLC പ്രോഗ്രാം പൾസ് വാൽവ് തുറക്കുന്നതും അടയ്ക്കുന്നതും നിയന്ത്രിക്കുന്നു. ആദ്യം, ഫിൽട്ടർ ചെയ്ത വായു പ്രവാഹം മുറിക്കുന്നതിന് ഒരു സബ്-ചേംബർ ലിഫ്റ്റ് വാൽവ് അടച്ചിരിക്കുന്നു, തുടർന്ന് വൈദ്യുതകാന്തിക പൾസ് വാൽവ് തുറക്കുന്നു. കംപ്രസ് ചെയ്ത വായുവും ഒരു ചെറിയ കാലയളവും മുകളിലെ ബോക്സിൽ അതിവേഗം വികസിപ്പിച്ച് ഫിൽട്ടർ കാട്രിഡ്ജിലേക്ക് ഒഴിച്ച് ഫിൽട്ടർ കാട്രിഡ്ജ് ഉണ്ടാക്കുന്നു, വികാസവും രൂപഭേദവും വൈബ്രേഷൻ ഉണ്ടാക്കുന്നു, കൂടാതെ റിവേഴ്സ് എയർ ഫ്ലോയുടെ പ്രവർത്തനത്തിൽ, പൊടി പുറംഭാഗത്ത് ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ഫിൽട്ടർ ബാഗിൻ്റെ ഉപരിതലം തൊലി കളഞ്ഞ് ആഷ് ഹോപ്പറിലേക്ക് വീഴുന്നു. പൊടി നീക്കം ചെയ്ത ശേഷം, വൈദ്യുതകാന്തിക പൾസ് വാൽവ് അടച്ചു, പോപ്പറ്റ് വാൽവ് തുറക്കുന്നു, അറ ഫിൽട്ടറിംഗ് അവസ്ഥയിലേക്ക് മടങ്ങുന്നു. ഓരോ അറയിലും വൃത്തിയാക്കൽ നടക്കുന്നു, ആദ്യത്തെ അറ വൃത്തിയാക്കുന്നത് മുതൽ അടുത്ത ക്ലീനിംഗിൻ്റെ ആരംഭം വരെ ഒരു ക്ലീനിംഗ് സൈക്കിൾ ആരംഭിക്കുന്നു. വീണ പൊടി ആഷ് ഹോപ്പറിലേക്ക് വീഴുകയും ആഷ് അൺലോഡിംഗ് വാൽവ് വഴി ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഫിൽട്ടർ കാട്രിഡ്ജ് ഡസ്റ്റ് കളക്ടറുടെ പൊടി നീക്കം ചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയ ആദ്യം ഒരു പ്രത്യേക മുറിയുടെ ശുദ്ധമായ എയർ ഔട്ട്ലെറ്റ് ചാനൽ മുറിച്ചുമാറ്റി, മുറി ഒരു സ്റ്റാറ്റിക് അവസ്ഥയിലാക്കുക, തുടർന്ന് പൊടി വൃത്തിയാക്കാൻ കംപ്രസ്ഡ് എയർ പൾസ് ബാക്ക്-ബ്ലോയിംഗ് നടത്തുക, തുടർന്ന് ഒരു പൊടി നീക്കം ചെയ്തതിന് ശേഷം കുറച്ച് നിമിഷങ്ങൾക്ക് ശേഷം, സ്വാഭാവിക സെറ്റിൽമെൻ്റിന് ശേഷം, ചേമ്പറിൻ്റെ ശുദ്ധമായ എയർ ഔട്ട്ലെറ്റ് ചാനൽ വീണ്ടും തുറക്കുന്നു, ഇത് പൊടി പൂർണ്ണമായും വൃത്തിയാക്കുക മാത്രമല്ല, സ്പ്രേ ചെയ്യലും വൃത്തിയാക്കലും വഴി ഉണ്ടാകുന്ന പൊടിയുടെ ദ്വിതീയ ആഗിരണത്തെ ഒഴിവാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. മുറിയിൽ നിന്ന് മുറിയിലേക്ക് പ്രചരിക്കുന്നു.

പൊടി ശേഖരണത്തിൻ്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്

1. ഫിൽട്ടറേഷൻ കാറ്റിൻ്റെ വേഗത നിർണ്ണയിക്കൽ
പൊടി ശേഖരിക്കുന്നവരെ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനുള്ള പ്രധാന പാരാമീറ്ററുകളിൽ ഒന്നാണ് കാറ്റിൻ്റെ വേഗത ഫിൽട്ടറിംഗ് ചെയ്യുന്നത്. വ്യത്യസ്ത പ്രയോഗങ്ങളിലെ പൊടി അല്ലെങ്കിൽ പുക എന്നിവയുടെ സ്വഭാവം, കണങ്ങളുടെ വലിപ്പം, താപനില, സാന്ദ്രത, മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ അനുസരിച്ച് ഇത് നിർണ്ണയിക്കണം. സാധാരണയായി, ഇൻലെറ്റ് പൊടിയുടെ സാന്ദ്രത 15-30g/m3 ആണ്. ഫിൽട്ടറിംഗ് കാറ്റിൻ്റെ വേഗത 0.6～0.8m/min-ൽ കൂടുതലാകരുത്; ഇൻലെറ്റ് പൊടിയുടെ സാന്ദ്രത 5～15g/m3 ആയിരിക്കണം, കൂടാതെ കാറ്റിൻ്റെ വേഗത 0.8～1.2m/min-ൽ കൂടുതലാകരുത്; ഇൻലെറ്റ് പൊടിയുടെ സാന്ദ്രത 5g/m3-ൽ കുറവോ തുല്യമോ ആയിരിക്കണം, കൂടാതെ കാറ്റിൻ്റെ വേഗത 1.5～2m/min-ൽ കൂടരുത്. ചുരുക്കത്തിൽ, ഫിൽട്ടർ കാറ്റിൻ്റെ വേഗത തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രതിരോധം കുറയ്ക്കുന്നതിന്, സാധാരണയായി ഫിൽട്ടർ കാറ്റിൻ്റെ വേഗത വളരെ വലുതായി തിരഞ്ഞെടുക്കരുത്.

2. ഫിൽട്ടർ മെറ്റീരിയൽ
JWST കാട്രിഡ്ജ് ഫിൽട്ടർ PS അല്ലെങ്കിൽ PSU പോളിമർ പൂശിയ ഫൈബർ ഫിൽട്ടർ മെറ്റീരിയൽ സ്വീകരിക്കുന്നു. ഫിൽട്ടർ ചെയ്ത വാതകം ഊഷ്മാവിലോ 100 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനു താഴെയോ ആയിരിക്കുമ്പോൾ, പിഎസ് പോളിമർ പൂശിയ ഫൈബർ ഫിൽട്ടർ മെറ്റീരിയലാണ് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നത്. ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഇത് ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, അത് ഉപയോഗിക്കണം. PSU പോളിമർ പൂശിയ ഫൈബർ ഫിൽട്ടർ മെറ്റീരിയൽ, പ്രത്യേക ആവശ്യകതകളുള്ള അവസരങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, അത് ഓർഡർ ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ് പ്രസ്താവിക്കുകയും ഫിൽട്ടർ മെറ്റീരിയൽ പ്രത്യേകം തിരഞ്ഞെടുക്കുകയും വേണം.

3.ആഷ് ഡിസ്ചാർജ് ഫോം
JWST സീരീസ് ഫിൽട്ടർ കാട്രിഡ്ജ് ഡസ്റ്റ് കളക്ടർമാരെല്ലാം ചാരം ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യാൻ സ്ക്രൂ കൺവെയറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു (1-5 വരികളിലെ പൊടി ശേഖരിക്കുന്നവർ ചാരം ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യാൻ സ്റ്റാർ ഡിസ്ചാർജറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു).
ഫിൽട്ടർ എലമെൻ്റ് റിക്കവറി സിസ്റ്റം, പൊടി അടങ്ങിയ വായു വലിച്ചെടുക്കുകയും ഒരു എയർ ഫിൽട്ടറിലൂടെ ഫിൽട്ടർ ചെയ്യുകയും തുടർന്ന് ഓട്ടോമാറ്റിക് നിയന്ത്രണത്തിനായി ഒരു പൾസ് സർക്യൂട്ട് ഉപയോഗിക്കുകയും ചെയ്യുന്ന ഒരു ഫാൻ ആണ്. പൊടി സ്‌പ്രേ ചെയ്യുമ്പോൾ എയർ ഫിൽട്ടർ മൂലകത്തിൽ ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടുന്ന പൊടി ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള വായുപ്രവാഹം ഉപയോഗിച്ച് ബ്ലോ ഡൗൺ ചെയ്യും.